Quin sistema d’escaneig és adequat per soldar els cabells de coure en motors elèctrics?
Tecnologia de pèl
L’eficiència del motor d’accionament EV és la mateixa que l’eficiència del combustible del motor de combustió interna i és l’indicador més important directament relacionat amb el rendiment. Per tant, els fabricants d’EV estan intentant augmentar l’eficiència del motor reduint la pèrdua de coure, que és la pèrdua més gran del motor. Entre ells, el mètode més eficient és augmentar el factor de càrrega de la bobinada de l'estator. Per aquest motiu, el mètode de bobinatge de pèl s’aplica ràpidament a la indústria.
Pèl en un stator
El factor d’ompliment de ranures elèctrics dels estadistes de la perforació és al voltant del 73% a causa de l’àrea de secció rectangular de les pèls i el menor nombre de bobnats. Això és significativament superior al dels mètodes convencionals, que aconsegueixen aproximadament. 50%.
En la tècnica de pèl, una pistola d'aire comprimida dispara rectangles preformats de filferro de coure (similars a les pèls) a les ranures a la vora del motor. Per a cada stator, cal processar entre 160 i 220 pèl en no més de 60 a 120 segons. Després d'això, els cables s'entrellacen i es solden. Es requereix una precisió extrema per preservar la conductivitat elèctrica de les pèls.
Els escàners làser s’utilitzen sovint abans d’aquest pas de processament. Per exemple, les pirates de filferro de coure especialment elèctricament i tèrmicament conductores sovint es despullen de la capa de recobriment i netejades per feix làser. Això produeix un compost de coure pur sense cap influència interferida de partícules estrangeres, que pot suportar fàcilment tensions de 800 V. Tot i això, el coure com a material, malgrat els seus molts beneficis per a l’electromobilitat, també presenta alguns inconvenients.
Sistema de soldadura de pèl de Carmanhaas: CHS30
Amb els seus elements òptics d’alta qualitat i el nostre programari de soldadura personalitzat, el sistema de soldadura de pèl de Carmanhaas està disponible per al làser multimode de 6kW i el làser de l’anell de 8KW, la zona de treball podria ser de 180*180mm. També es poden proporcionar tasques fàcilment que requereixin un sensor de control. Soldadura immediatament després de fer fotos, sense mecanisme de moviment de servo, cicle de producció baixa.
Sistema de càmeres CCD
• Equipat amb una càmera industrial d’alta resolució de 6 milions de píxels, instal·lació coaxial, pot eliminar els errors causats per la instal·lació inclinada, la precisió pot arribar a 0,02 mm;
• Es pot combinar amb diferents marques, càmeres de resolució diferents, diferents sistemes de galvanòmetre i diferents fonts de llum, amb un alt grau de flexibilitat;
• El programari anomena directament l'API del programa de control làser, reduint el temps per comunicar -se amb el làser i millorar l'eficiència del sistema;
• Es pot supervisar la desviació de la fixació de pins i la desviació d'angle i es pot demanar automàticament el procediment de soldadura corresponent al passador de desviació;
• Es poden saltar els pins amb desviació excessiva i es poden dur a terme la soldadura de reparació després de l’ajust final.
Carmanhaas Avantatges de la soldadura de Stator Hairpin
1. Per a la indústria de soldadura làser de pèl per a pèl, Carman Haas pot proporcionar una solució única;
2. El sistema de control de soldadura autònom pot proporcionar diferents models de làsers al mercat per facilitar les posteriors actualitzacions i transformacions dels clients;
3. Per a la indústria de soldadura làser Stator, hem establert un equip dedicat a R + D amb una rica experiència en la producció massiva.
Posada Posada: 24-2022 de febrer