Quin sistema d'escaneig és adequat per soldar forques de coure en motors elèctrics?
TECNOLOGIA DE PINÇA
L'eficiència del motor d'accionament EV és la mateixa que l'eficiència del combustible del motor de combustió interna i és l'indicador més important directament relacionat amb el rendiment.Per tant, els fabricants de vehicles elèctrics intenten augmentar l'eficiència del motor reduint la pèrdua de coure, que és la pèrdua més gran del motor.Entre ells, el mètode més eficient és augmentar el factor de càrrega del bobinatge de l'estator.Per aquest motiu, el mètode de bobinat de forquilla s'aplica ràpidament a la indústria.
PINÇA EN UN ESTATOR
El factor d'ompliment de la ranura elèctrica dels estators de forquilla és al voltant del 73% a causa de l'àrea de secció transversal rectangular de les forques i el menor nombre de bobinatges.Això és significativament més alt que amb els mètodes convencionals, que aconsegueixen aprox.50%.
En la tècnica de forquilla, una pistola d'aire comprimit dispara rectangles preformats de filferro de coure (semblant a les forques) a les ranures de la vora del motor.Per a cada estator, s'han de processar entre 160 i 220 forquilles en no més de 60 a 120 segons.Després d'això, els cables s'entrellacen i es solden.Es requereix una precisió extrema per preservar la conductivitat elèctrica de les forques.
Els escàners làser s'utilitzen sovint abans d'aquest pas de processament.Per exemple, les forques de filferro de coure especialment conductor elèctric i tèrmic sovint es despullen de la capa de recobriment i es netegen amb un raig làser.Això produeix un compost de coure pur sense cap influència interferent de partícules estranyes, que pot suportar fàcilment tensions de 800 V. Tanmateix, el coure com a material, malgrat els seus nombrosos beneficis per a l'electromobilitat, també presenta alguns inconvenients.
Sistema de soldadura de forquilla CARMANHAAS: CHS30
Amb els seus potents elements òptics d'alta qualitat i el nostre programari de soldadura personalitzat, el sistema de soldadura de forquilla CARMANHAAS està disponible per al làser multimode de 6kW i el làser anell de 8kW, l'àrea de treball podria ser de 180 * 180 mm.Processa fàcilment les tasques que requereixen un sensor de monitorització a petició.Soldadura immediatament després de fer fotos, sense mecanisme de moviment servo, cicle de producció baix.
Sistema de CÀMERA CCD
• Equipat amb càmera industrial d'alta resolució de 6 milions de píxels, instal·lació coaxial, pot eliminar errors causats per la instal·lació inclinada, la precisió pot arribar als 0,02 mm;
• Es pot combinar amb diferents marques, càmeres de diferent resolució, diferents sistemes de galvanòmetre i diferents fonts de llum, amb un alt grau de flexibilitat;
• El programari crida directament al programa de control làser API, reduint el temps de comunicació amb el làser i millorant l'eficiència del sistema;
• Es pot controlar la bretxa de fixació del pin i la desviació de l'angle, i es pot demanar automàticament el procediment de soldadura corresponent per al pin de desviació;
• Les agulles amb desviació excessiva es poden saltar i es pot realitzar la soldadura de reparació després de l'ajust final.
CARMANHAAS Avantatges de la soldadura d'estators de forquilla
1. Per a la indústria de la soldadura làser d'estator de forquilla, Carman Haas pot oferir una solució única;
2. El sistema de control de soldadura de desenvolupament propi pot proporcionar diferents models de làsers al mercat per facilitar les actualitzacions i transformacions posteriors dels clients;
3. Per a la indústria de la soldadura per làser d'estator, hem establert un equip d'R+D dedicat amb una gran experiència en producció en massa.
Hora de publicació: 24-feb-2022