La neteja industrial tradicional té una varietat de mètodes de neteja, la majoria dels quals són la neteja amb agents químics i mètodes mecànics. Però la neteja amb làser de fibra té les característiques de no abrasió, sense contacte, sense efecte tèrmic i adequada per a diversos materials. Es considera la solució actual fiable i eficaç.
El làser pulsat d'alta potència especial per a la neteja amb làser té una potència mitjana elevada (200-2000 W), una energia d'impuls únic elevada, una sortida puntual homogeneïtzada quadrada o rodona, un ús i manteniment convenients, etc. S'utilitza en el tractament de superfícies de motlles, la fabricació d'automòbils, la indústria naval, la indústria petroquímica, etc. És una opció ideal per a aplicacions industrials com la fabricació de pneumàtics de goma. Els làsers poden proporcionar una neteja i preparació de superfícies d'alta velocitat en pràcticament totes les indústries. El procés de baix manteniment i fàcilment automatitzable es pot utilitzar per eliminar oli i greix, pelar pintura o recobriments o modificar la textura de la superfície, per exemple, afegint rugositat per augmentar l'adherència.
Carmanhaas ofereix un sistema professional de neteja làser. Solucions òptiques habituals: el feix làser escaneja la superfície de treball a través del galvanòmetre.
sistema i la lent d'escaneig per netejar tota la superfície de treball. Ampliament utilitzat en la neteja de superfícies metàl·liques, també es poden aplicar fonts làser d'energia especials a la neteja de superfícies no metàl·liques.
Els components òptics inclouen principalment el mòdul de colimació o expansor de feix, el sistema de galvanòmetre i la lent d'escaneig F-THETA. El mòdul de colimació converteix el feix làser divergent en un feix paral·lel (reduint l'angle de divergència), el sistema de galvanòmetre realitza la desviació i l'escaneig del feix, i la lent d'escaneig F-Theta aconsegueix un enfocament uniforme de l'escaneig del feix.
1. Alta energia d'impuls únic, alta potència màxima;
2. Alta qualitat de feix, alta brillantor i punt de sortida homogenitzat;
3. Alta producció estable, millor consistència;
4. Menor amplada de pols, reduint l'efecte d'acumulació de calor durant la neteja;
5. No s'utilitzen materials abrasius, sense problemes de separació i eliminació de contaminants;
6. No s'utilitzen dissolvents: procés lliure de productes químics i respectuós amb el medi ambient;
7. Espacialment selectiu: neteja només de la zona necessària, estalviant temps i costos en ignorar les regions que no importen;
8. El procés sense contacte mai es degrada en qualitat;
9. Procés fàcilment automatitzable que pot reduir els costos operatius eliminant la mà d'obra alhora que proporciona una major consistència en els resultats.
| Descripció de la peça | Distància focal (mm) | Camp d'escaneig (mm) | Distància de treball (mm) | Obertura del Galvo (mm) | Poder |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W en corrent continu |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W en corrent continu |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Nota: *WC significa lent d'escaneig amb sistema de refrigeració per aigua.
La neteja amb làser ofereix múltiples avantatges respecte als mètodes tradicionals. No implica dissolvents i no hi ha material abrasiu que s'hagi de manipular i eliminar. En comparació amb altres processos menys detallats i, sovint, manuals, la neteja amb làser és controlable i només es pot aplicar a zones específiques de
