Processament làser del motor de forquilla Carman Haas
La nova indústria energètica es troba en un període de ràpid desenvolupament, cada cop més clients participen en la producció de motors Hairpin. Carman Haas ha desenvolupat aquest sistema de soldadura per escaneig làser per a motors Hairpin en resposta als problemes i necessitats que troben els clients en la producció. Les necessitats dels clients es resumeixen i inclouen principalment els quatre punts següents:
1: La demanda d'eficiència productiva, que requereix ritmes ràpids i compatibilitat amb punts de soldadura de desviació tant com sigui possible per millorar la taxa de passada única;
2: La demanda de qualitat de soldadura, un producte té centenars de punts de soldadura, requereix una alta qualitat de punts de soldadura i consistència d'aspecte, i poques esquitxades durant el procés de soldadura;
3: La solució als punts de soldadura en mal estat, com reparar-los quan es troben tipus de fallades com ara esquitxades de punts de soldadura i petits punts de soldadura;
4: La demanda de capacitats de prova de mostres, la producció de prova de noves mostres conceptuals, la producció OEM de mostres en lots petits i el desenvolupament i les proves de processos de soldadura làser requereixen un laboratori amb diversos conjunts de màquines de prova i una àmplia experiència en prova.
Alta productivitat
1. Tipus de producte: Ф220 mm, filferro de coure nu de mida 3,84 * 1,77 mm, 48 ranures * 4 capes, un total de 192 punts de soldadura, temps de cicle total: fer fotos + soldadura làser <35 s;
2. Àrea d'escaneig Ф230 mm, no cal moure ni el producte ni el capçal de soldadura;
3. Sistema de visió desenvolupat per l'orientació CHVis: àmplia gamma de fotos, alta taxa d'èxit, alta precisió;
4. Soldadura làser d'alta potència: soldar un pin de la mateixa especificació per aconseguir el mateix efecte de soldadura, 6000w triga 0,11 s, 8000w només triga 0,08 s.
Repetició de treballs a la mateixa estació
1. Les esquitxades i els petits punts de soldadura es poden tornar a treballar amb CHVis;
2. Funció de retraball visual CHVis: retraball de punts de soldadura defectuosos o punts de soldadura que falten.
Processament intel·ligent de punts de soldadura
1. Mesura del cable del pin de desviació abans de la soldadura: el sistema de visió CHVis controla l'espai, la desalineació esquerra i dreta, l'angle, l'àrea i altres estats dels pins després de la subjecció;
2. Processament intel·ligent de la desviació dels punts de soldadura. Identifica automàticament la desviació dels punts de soldadura i crida els paràmetres corresponents per a la soldadura;
Funció de compensació de posició
Consistència en l'aspecte dels punts de soldadura:
• El fenomen de desviació del cap causat per la incidència obliqua del làser es pot compensar per la posició;
• Es pot compensar per separat en direcció radial i tangencial;
• La compensació també es pot realitzar de manera independent per a cada punt de soldadura
Inspecció de qualitat després de la soldadura
1. Imatge de núvol d'escaneig de punts de soldadura OK/NG: detecta tipus de fallades com ara pous de soldadura, cantonades afilades, desviacions de punts de soldadura i punts de soldadura que falten; envia les ubicacions dels punts de soldadura fallats al PLC i a l'operador;
2. Detecció de diferència d'alçada abans de la soldadura.
Forta capacitat de prova de laboratori
1. Múltiples conjunts de màquines de prova de motors;
2. Sistema de prova de guia de visió;
3. Alta capacitat de producció de proves d'un sol dia.
Carman Haas va desenvolupar el sistema de visió CHVis per a l'orientació.
Producte: 48 ranures x 4 capes, un total de 192 punts de soldadura, fer fotos + soldadura: 34s
