Processament làser del motor de forquilla Carman Haas
La nova indústria energètica es troba en un període de ràpid desenvolupament, cada cop més clients participen en la producció de motors de forquilla. Carman Haas ha desenvolupat aquest sistema de soldadura d'escaneig làser de motor Hairpin com a resposta als problemes i necessitats que troben els clients en producció. Les necessitats del client es resumeixen i inclouen principalment els quatre punts següents:
1: La demanda d'eficiència de producció, que requereix ritmes ràpids, i compatibilitat amb punts de soldadura de desviació tant com sigui possible per millorar la taxa de pas d'una sola vegada;
2: La demanda de qualitat de soldadura, un producte té centenars de punts de soldadura, requereix una alta qualitat del punt de soldadura i consistència d'aspecte i poca esquitxada durant el procés de soldadura;
3: La solució als punts de soldadura dolents, com reparar-los quan es troben amb tipus de fallada, com ara esquitxades de punts de soldadura i petits punts de soldadura;
4: La demanda de capacitats de prova de mostres, la producció d'assaig de noves mostres conceptuals, la producció OEM de mostres de lots petits i el desenvolupament i prova de processos de soldadura per làser requereixen un laboratori amb múltiples conjunts de màquines de prova i una rica experiència de prova.
Alta productivitat
1.Tipus de producte: 220 mm, fil de pins de coure nu de mida 3,84 * 1,77 mm, 48 ranures * 4 capes, un total de 192 punts de soldadura, temps de cicle total: presa de fotos + soldadura làser <35 s;
2. Àrea d'escaneig Ф230 mm, ni el producte ni el capçal de soldadura s'han de moure;
3.Orientació desenvolupada el sistema de visió CHVis: Àmplia gamma de fotos、Alta taxa d'èxit、Alta precisió;
4. Soldadura làser d'alta potència: soldar un pin de la mateixa especificació per aconseguir el mateix efecte de soldadura, 6000w triguen 0,11 s, 8000 w només triguen 0,08 s.
Retreballeu a la mateixa estació
1.Les esquitxades i els petits punts de soldadura es poden reelaborar amb CHVis;
2.CHVis Visual Rework Function: Retreball de punts de soldadura dolents o punt de soldadura que falten.
Processament intel·ligent de punts de soldadura
1.Mesura de filferro de pins de desviació abans de la soldadura: el sistema de visió CHVis controla la bretxa, la desalineació esquerra i dreta, l'angle, l'àrea i altres estats dels pins després de la fixació;
2.Processament intel·ligent de la desviació dels punts de soldadura. Identifiqueu automàticament la desviació dels punts de soldadura i crideu els paràmetres corresponents per a la soldadura;
Funció de compensació de posició
Consistència de l'aparença dels punts de soldadura:
• El fenomen de desviació del cap causat per la incidència obliqua del làser es pot compensar per la posició;
• Es pot compensar per separat en direcció radial i tangencial；
• La compensació també es pot realitzar de manera independent per a cada punt de soldadura
Inspecció de qualitat després de la soldadura
1.Imatge del núvol d'escaneig de punts de soldadura OK/NG: detecteu tipus de fallada com ara pou de soldadura, cantonades afilades, desviacions de punts de soldadura i punts de soldadura que falten; Envieu les ubicacions dels punts de soldadura fallides al PLC i a l'operador;
2.Detecció de diferència d'alçada abans de soldar.
Gran capacitat de prova de laboratori
1.Multiple conjunts de màquines de prova de motor;
2.Vision Guide Proofing System;
3. Alta capacitat de producció de proves d'un sol dia.
L'orientació de Carman Haas va desenvolupar el sistema de visió CHVis.
Producte: 48 ranures x 4 capes, un total de 192 punts de soldadura, fer fotos + soldadura: 34 s
